11月15日，从中海油研究总院有限责任公司（以下简称：研究总院）传来消息，历时两年零三个月，由中国海油自主研发的我国首套浅水水下采油树系统取得了挪威船级社颁发的产品符合性证书，标志着由我国自主技术攻关的浅水水下采油树系统符合国际标准，具备在海上油气田进行工程示范应用的条件。

今年5月，中国海油对外宣布，由我国自主研发的首套浅水水下采油树系统在渤海海试成功，全面验证了该系统的可靠性、安全性和功能性，此举是我国海洋油气开发关键核心装备国产化的重要跨越，标志着我国在海洋石油工程装备领域取得重大突破。

采油树用于封堵地下油气并控制油气井的产量，是油气开采过程中的核心设备之一，被称为地层油气通往运输管道的“咽喉”。但长期以来，水下采油树系统从国外进口，价格高昂、供应周期长。

2020年，中国海油组建了“浅水水下采油树系统技术攻关先锋队”，团队成员立足于渤海湾实际水环境条件，开展国产化浅水水下采油树系统的研制。经过研发团队充分调研，对比分析，与材料工程、焊接工艺、水下防腐、海生物防治等10多个专业的配合，累积完成浅水水下采油树系统1358个零部件的研制，涉及图纸1264份、技术规范450份，整合国内外100余家供应链，研发周期相较于国外成熟厂家提前近3个月。“首次研制的浅水水下采油树系统，相较于国外同类产品在高度和重量上都有较大幅度的缩减，充分体现了紧凑型、轻量化的特点，在成本上降低近40%，单套成本可降低1500余万元；针对渤海环境特殊设计“全包裹”型保护装置，能够有效避免渔网和船锚拖挂，设计理念和作业方式在国际上处于领先水平。”项目总体方案设计负责人王名春介绍。

挪威船级社作为一家提供管理服务的国际机构，其认证业务在国内外海上装备及油气能源领域被广泛认可和采纳。国产化浅水水下采油树系统技术攻关过程中，邀请挪威船级社从产品的设计、加工，到组装及测试作业进行了全过程的认证。该公司严格遵照国际标准，以1000~1500米级的深水、超深水产品研制规范，对本次研发的用于渤海50m水深以内的浅水水下采油树系统进行了全方面、多维度的检验，出具审查意见504条、审核报告206份。中国海油研发团队针对意见一一落实整改，对研发产品进行多次修正，最终成功取得了挪威船级社颁发的符合性证书。该证书的取得，表明研发的首台套浅水水下采油树系统获得了在海洋油气田应用的准入条件，真正实现了国内浅水水下井口、采油树及配套工具从“0”到“1”的突破。

据悉，首次研发的浅水水下采油树系统将于2022年在渤海海域锦州31-1气田进行工程示范应用。浅水水下采油树系统在渤海海域的引入，将带动浅水水下油气田固有开发模式的转变，由传统的导管架平台开发变更为水下生产系统作业模式，新型作业模式的建立将解决渤海海域油气开发受环保、通航等因素限制的用海矛盾。“依靠国产化浅水水下采油树系统建立的新型作业模式，将推动渤海海域86%的探明油气储量经济、高效的开发，这将为渤海油田上产4000万吨提供有力的技术支撑；该模式可进一步推广到东海、南海，以及海外相似区块，实现新思路、新模式，开辟新领域、新储量，为社会和经济发展提供坚实的能源保障。”项目负责人范白涛告诉记者。

                                               转载：石油圈